1. Materiaalikontti tonnin pussi
Yleisimpiä materiaaleja ovat pääasiassa polypropeeni (PP) ja polyeteeni (PE), jotka ovat ensisijainen valinta irtopaalien valmistukseen erinomaisten mekaanisten ominaisuuksiensa ja kemiallisen korroosionkestävyytensä ansiosta. Lisäksi on olemassa joitakin muita materiaaleja, kuten polyesteriä ja nailonia, joita käytetään myös tietyissä sovelluksissa.
Polypropeeni (PP)
Polypropeenilla (PP) on erinomainen vetolujuus ja kulutuskestävyys, minkä ansiosta pakkauspussi säilyttää rakenteellisen vakauden eikä rikkoudu helposti raskaita kuormia lastattaessa ja kuljetettaessa. Sen kemiallinen inerttiys tekee PP:stä hyvin kestävän useimmille hapoille, emäksille ja orgaanisille liuottimille, mikä tekee siitä sopivan kemikaalien pakkaamiseen. Lisäksi PP:n alhainen tiheys tekee siitä kevyen, helposti käsiteltävän ja varastoitavan. PP:llä on myös hyvä prosessointikyky, ja siitä voidaan prosessoida erimuotoisia ja -spesifikaatioisia astioita kutomalla, pinnoittamalla ja ompelemalla, jotta voidaan vastata erilaisten asiakkaiden tarpeisiin. Sen lämmönkestävyys ja ikääntymisen kestävyys tekevät PP:stä valmistetusta FIBC:stä myös sopivan pitkäaikaiseen käyttöön erilaisissa ilmasto-olosuhteissa. PP on ympäristöystävällinen ja kierrätettävä, mutta on silti tarpeen kiinnittää huomiota ympäristövaikutusten vähentämiseen tuotanto- ja kierrätysprosessissa.
Polyeteeni (PE)
Yksi polyeteenin (PE) suurimmista eduista on sen erinomainen joustavuus ja iskunkestävyys, joiden ansiosta irtotavarapaalit absorboivat iskuja lastauksen ja kuljetuksen aikana, mikä vähentää murtumisriskiä. Kemiallisen inerttiytensä ansiosta PE kestää hyvin useimpia happoja, emäksiä ja suoloja, mikä tekee siitä ihanteellisen kemikaalien varastointiin ja kuljetukseen. PE:n matalien lämpötilojen suorituskyky on parempi kuin PP:n, ja se säilyttää silti hyvän sitkeyden kylmissä olosuhteissa eikä ole altis hauraudelle. PE:n alhainen tiheys tekee siitä valmistetuista irtotavarapaaleista kevyitä ja helppoja käsitellä ja käyttää. PE:llä on myös hyvä ikääntymisenkestävyys, ja lisäämällä antioksidantteja ja UV-stabilisaattoreita se voi pidentää sen käyttöikää.kontti tonnisäkkejä.
2 Irtopakkauksen valmistusprosessi
Kudontaprosessi
Kudontaprosessi on yksi tärkeimmistä osista tuotantoprosessissakontti tonnisäkit, jolla on ratkaiseva rooli sen lujuuden ja kestävyyden kannalta, käyttäen päämateriaalina polypropeenia (PP) tai polyeteeniä (PE), josta valmistetaan litteitä lankoja langanvetoprosessilla, ja nämä litteät langat kudotaan sitten kankaiksi pyöröpuilla. Kudontatiheys ja kudontamenetelmä vaikuttavat suoraan konttitonnipussin fysikaalisiin ominaisuuksiin. Tiheä kudonta voi parantaa irtotavarapaalien vetolujuutta ja kulutuskestävyyttä, mutta samalla se lisää myös käytetyn materiaalin määrää ja tuotantokustannuksia. Parhaan suorituskyvyn saavuttamiseksi käytetään yleensä kohtuullista kudontatiheyttä ja kudontamenetelmiä, kuten palttinaa ja satiinikudosta, jotta saavutetaan tasapaino lujuuden ja kustannusten välillä. Kudontaprosessissa on myös kiinnitettävä huomiota kudontaprosessin tasaisuuteen ja vakauteen, jotta vältetään epätasainen kudonta ja kangasvirheet, jotka vähentävät konttitonnipussin kantokykyä ja käyttöikää.
Pinnoitusprosessi
Pinnoitusprosessissa polypropeeni- (PP) tai polyeteeni- (PE) -materiaali pinnoitetaan kudotun kankaan pinnalle ekstruusiolaitteiston avulla tasaiseksi kalvoksi, joka estää tehokkaasti kosteuden ja kemikaalien tunkeutumisen ja suojaa sisällä olevia tuotteita. Pinnoitusprosessissa pinnoitteen paksuus ja tasaisuus ovat keskeisiä säätöparametreja. Paksummat pinnoitteet voivat parantaa veden- ja kemikaalienkestävyyttä, mutta lisäävät materiaalien määrää ja kustannuksia. Ohuempi pinnoite ei välttämättä tarjoa riittävää suojaa. Parhaan tuloksen saavuttamiseksi pinnoitteen paksuutta ja tasaisuutta on valvottava tarkasti tuotantoprosessin aikana. Kehittyneiden ekstruusiolaitteiden ja automaattisen ohjausjärjestelmän avulla voidaan toteuttaa erittäin tarkka pinnoitusprosessi.
Julkaisun aika: 20.3.2025